辗环机工作原理及性能分析

辗​环​机​主​要​用​于​加​工​高​质​量​无​缝​环​件​,​具​有​许​多​优​良​的​工​艺​特​性​。​本​文​在​简​要​叙​述​轧​环​理​论​、​轧​环​工​艺​的​基​础​上​,​分​析​了​环​件​轧​制​质​量​的​影​响​因​素​和​轧​环​技​术​发​展​趋​势​。

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空、航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。
工艺特点
①设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。
②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。
③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。
⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。
⑥现在国内最大的立式碾环机为D5Y-1000F,,外圆最大能达到1500mm。由无锡大桥轴承机械研制并制造。

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