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碾环机（又称为辗环机，环轧机，环锻机，轧环机，扩孔机，扩锻机）分为四类，D51立式，D52卧式，D53K卧式数控，法兰专用碾环机.

环件轧制（亦称辗环、环件辗扩、扩孔、轧环）是借助辗环机（亦称轧环机、环轧机、扩孔机）使环件产生连续局部塑性变形，进而实现壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。该工艺适用于生产各种形状和尺寸的环形机械零件，如轴承环、齿圈、法兰、轮毂、薄壁筒形件、风电法兰、高颈法兰等各类无缝环形锻件。环件产品广泛应用于机械、汽车、火车、船舶、石油化工、航空航天、原子能、风力发电等众多工业领域。环件的材料通常为碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、铜合金、铝合金、钴合金、镍基合金、高温合金等。

　　 　　辗环工艺特点：
　　 ①设备吨位小，加工范围大。辗环成形过程是局部加压连续小变形的累计，工件与模具的接触面积小，因此需要的变形力小，设备吨位小。
　　 ②材料利用率高。环件轧制的截面形状更接近于成品，加工余量小。
　　 ③产品质量好。轧制环件的金属纤维沿圆周方向连续分布，与零件使用时的受力及磨损相适应。多数情况下，轧制环件内部组织致密、晶粒细小，综合机械性能明显高于其它方法加工的环件。
　　 ④劳动条件好，生产率高。环件轧制类似静压轧制，基本无冲击、振动，噪声低，易于操作，机械化、自动化程度高，工人劳动强度大幅降低。
　　 ⑤生产成本低。与自由锻相比，材料消耗低，能源消耗低，综合生产成本低，具有较好的经济效益。
　　 按设备型式，可分为径向轧制与径－轴向双向轧制（卧式，国内设备代号D53K系列）。其中径向轧制又可分为立式径向轧制（国内设备代号D51系列）与卧式径向轧制（国内设备代号D52系列）。
　　 按成形工艺（环件轧制时的温度），可分为冷辗压、温辗压与热辗压。